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螺旋焊管的生产工艺

快盈购彩大厅  螺旋焊管的生产工艺:

快盈购彩大厅  螺旋焊管的原材料为带材和板材,使用厚度大于19毫米的板材。为了保证带钢使用时前后卷首尾对接焊接时的连续送料,可以安装活套,也可以使用飞焊小车进行对接焊接连接。如图所示,在飞焊小车沿轨道运动的过程中,可以在飞焊小车上完成从开卷到对焊的整个备料操作。当前卷带的尾部被对焊机的后夹持器咬住时,小车以与成形预焊机同步的速度向前拉动。对接焊后,释放后夹紧器,小车自行回到初始位置。使用板材时,应在作业线外将单块钢板对焊成板条,然后送至作业流线,用飞焊小车进行对焊。

快盈购彩大厅  对焊采用自动埋弧焊,相当于管身内外。成型预焊后,在焊接不完全的地方对管体表面进行补焊,然后对螺旋焊缝停止内外焊。带材进入成型机前,需要根据管径、壁厚和成型角度,对具有一定曲率的带材边缘进行预弯,使带材成型后后部和中部的变形曲率发散,避免焊缝区域出现“竹节”突出的缺陷。预弯后,进入螺旋成型机成型(见螺旋成型)预焊。

快盈购彩大厅  为了提高功耗,使用一条以上的成型预焊线来匹配多条内外焊线。这不仅可以提高焊接质量,还可以大大增加产量。预焊通常采用焊接速度快的维修气体保护电弧焊或高频电阻焊,采用全长焊接,这种焊接采用多极自动埋弧焊。螺旋焊管消费的主要发展方向是由于管道承受的压力越来越大,使用条件越来越苛刻,应尽可能延长管道的使用寿命,因此螺旋焊管的主要发展方向是:

  (1)消耗大直径厚壁管提高耐压性;

  (2)设计和消耗新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即双层管采用管壁厚度一半的带钢焊接而成,不仅比同厚度的单层管具有更高的强度,而且不会出现脆性破坏;

快盈购彩大厅  (3)开发新钢种,提高冶炼工艺技术水平,一般采用控轧和轧后余热处理工艺,不时提高管体的强度、韧性和可焊性;

  (4)下大力气给管道上涂层,比如给管道内壁涂防腐层,不仅可以延长使用寿命,还可以提高内壁的润滑性,降低流体摩擦阻力,减少结蜡和污垢,减少清管次数,降低维护成本。